Која је разлика између бризгања пластике и ливења под притиском?

Производи бризгани су делови направљени од пластике коришћењем машина за бризгање и калупи за обликовање производа, док су ливени производи делови направљени од метала путем машина за ињектирање и калупа за ливење под притиском, веома су слични по алатима, машинама за ливење и производних процеса.Хајде да данас погледамо разлике између бризгања и ливења под притиском у доњих 10 тачака.

1. Материјали: Ињекционо бризгање пластикеобично користи материјале ниже температуре као што су термопласти, док ливење под притиском често захтева материјале са вишим температурама као што су метали.

Материјали који се користе у бризгању пластике:
Термопластика
акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
Поликарбонат (ПЦ)
полиетилен (ПЕ)
полипропилен (ПП)
Најлон/полиамид
Акрили
уретани
Винилс
ТПЕ и ТПВ

......

Материјали који се користе у ливењу под притиском:
Алуминијумске легуре
Легуре цинка
Легуре магнезијума
легуре бакра
Легуре олова
Тин Аллоис
челична легура

......

2. Цена: ливење под притискомје генерално скупље од бризгања пластике јер захтева више температуре и специјализовану опрему.

Трошкови у вези са ливењем под притиском делова обично укључују:

• Цена сировина које се користе у процесу, као што су легуре и мазива.
• Цена машина које се користе за ливење под притиском (машине за бризгање, ЦНЦ обрада, бушење, урезивање и тако даље).
• Сви трошкови везани за одржавање и поправку машина и алата.
• Трошкови рада као што су они који се односе на постављање, вођење и инспекцију процеса и ризик од опасности јер би метал био веома високе температуре.
• Секундарне операције као што су накнадна обрада или завршни третмани који могу бити неопходни за неке делове.У поређењу са пластичним деловима, биће више трошкова секундарне обраде и површинских трошкова као што су елоксирање, оплата и премаз, итд.
• Трошкови слања за слање готових делова на одредиште.(Делови ће бити много тежи од пластичних делова, тако да би и трошкови испоруке били високи. Поморски транспорт може бити добар избор, али само треба да урадите план раније јер је за поморску доставу потребно много више времена.)

Трошкови повезани са бризгањем пластике за део обично укључују:

• Цена сировина које се користе у процесу, укључујући смолу и адитиве.
• Цена машина које се користе за бризгање пластике.(Обично, пластични делови могу имати потпуну добру структуру након обликовања, тако да ће бити мање трошкова за секундарну машинску обраду.)
• Сви трошкови везани за одржавање и поправку машина и алата.
• Трошкови рада као што су они који се односе на постављање, вођење и инспекцију процеса.
• Секундарне операције као што су накнадна обрада или завршни третмани који могу бити неопходни за неке делове.(превлачење, премазивање или сито сито)
• Трошкови слања за слање готових делова на одредиште.(Пластика није тако тешка као ментална, понекад за хитне потребе, могу се испоручити ваздушним путем и цена ће бити нижа од металних делова.)

3. Време преокрета:Ињекционо ливење пластике обично има брже време обраде од ливења под притиском због једноставнијег процеса.Обично, бризгани производи не захтевају секундарну машинску обраду, док већина делова за ливење под притиском мора да уради ЦНЦ машинску обраду, бушење и урезивање пре завршне обраде површине.

4. Тачност:Због високих температура потребних за ливење под притиском, делови имају тенденцију да буду мање прецизни од оних направљених бризгањем пластике због скупљања и савијања и других фактора.

5. Снага:Одливци под притиском су јачи и издржљивији од оних произведених техником бризгања пластике.

6. Сложеност дизајна:Ињекционо ливење пластике је погодно за делове сложених облика, док је ливење под притиском боље за производњу делова који су симетрични или имају мање детаља утиснутих у њих.

7. Завршне обраде и бојење:Делови ливени убризгавањем могу имати шири спектар завршних обрада и боја у поређењу са ливеним ливењем под притиском.Главна разлика између завршне обраде бризганих делова и делова за ливење под притиском је материјал који се користи.Одливци под притиском се обично праве од метала који захтевају даљу машинску обраду или процесе полирања како би се постигла жељена завршна обрада.С друге стране, пластични бризгани делови се обично завршавају термичким третманима и хемијским премазима, што често резултира глаткијим површинама од оних које се постижу процесима машинске обраде или полирања.

8. Величина серије и произведене количине:Различите методе стварају различите максималне величине серија делова;калупи за бризгање пластике могу произвести до милионе идентичних комада одједном, док ливени под притиском могу произвести до хиљаде сличних комада у једном циклусу у зависности од њихових сложених нивоа/формата и/или времена подешавања алата између серија (тј. времена промене) .

9. Животни циклус алата:Алати за ливење под притиском захтевају више чишћења и одржавања јер морају да издрже високе температуре;са друге стране, калупи за бризгање пластике имају дужи животни циклус због нижих захтева за топлотом током производних циклуса, што може помоћи да се надокнаде трошкови повезани са алатом/времем подешавања/итд.

10 .Утицај на животну средину:Због нижих производних температура, пластични предмети од ливеног убризгавања често имају низак утицај на животну средину у поређењу са ливеним ливеним деловима као што су делови од легуре цинка који захтевају више температуре за процесе производње делова,

Добијте брзу бесплатну понуду