Ливење алуминијума под притиском је процес у коме се растопљена легура алуминијума утискује у челичну матрицу или калуп под притиском.Обично се користи за масовну производњу и може произвести делове са веома сложеним детаљима, као и компоненте са веома малим толеранцијама по релативно ниској цени.Делови произведени од ливења алуминијума имају одличне механичке особине и отпорни су на корозију, топлоту и хабање.
• ливење алуминијума под притиском нуди бројне предности, од којих неке укључују:
• Лагане и јаке компоненте које су исплативије од других врста метала
• Побољшана ефикасност због краћег времена испоруке и смањеног отпада
• Повећана слобода дизајна због његове савитљивости, омогућавајући брзо и лако креирање сложених облика
• Већа отпорност на корозију, топлоту и хабање у поређењу са другим металима
• Могућност масовне производње, са већином алуминијумских легура које могу да издрже висок притисак и температуре
Ливење алуминијума под притиском је невероватно свестран производни метод који се користи за производњу широког спектра делова за различите индустрије.Од аутомобилских компоненти до медицинских имплантата и још много тога, ливење алуминијума под притиском може се користити за стварање скоро свега, као што су:
• Аутомобилска индустрија:Различити делови укључујући унутрашње облоге, кућишта мењача, блокове и носаче мотора, радијаторе и системе за пуњење.
• Ваздушна индустрија:Комплексне компоненте као што су пумпе, сензори, актуатори, радио торњеви и антене.
• Медицинска индустрија:Високо специјализоване компоненте као што су имплантабилни срчани залисци, хируршки инструменти, ортозе и протетика.
• Апарати за домаћинство:Шарке и резе за фрижидере и машине за прање веша, као и друге мале компоненте које захтевају сложен рад са детаљима.
• итд,.
Одабир праве легуре алуминијума за ваш пројекат ливења под притиском је од суштинског значаја за осигурање да ваш готов производ испуњава све ваше спецификације.Ево неколико савета о избору праве легуре:
• Размотрите захтеве за снагу и издржљивост вашег дела.Различите легуре нуде различите нивое чврстоће и отпорности на хабање, тако да је важно одабрати легуру која ће задовољити потребе ваше примене.
• Процените потребан ниво отпорности на корозију.Алуминијумске легуре се могу третирати и анодизирати како би се пружила додатна заштита од корозије, па водите рачуна о окружењу које ће ваши делови морати да издрже.
• Узмите у обзир производне трошкове и време испоруке.У зависности од сложености дела, различите легуре могу захтевати различите производне методе или улагања у алате, тако да је важно узети у обзир ове факторе када бирате легуру за ваш пројекат.
Захтеви за алате и машинску обраду за ливење алуминијума под притиском варирају у зависности од легуре која се користи, сложености дела и других фактора.Генерално, важно је узети у обзир следеће при одабиру врсте алата:
• Избор материјала алата треба да се заснива на легури која се користи и потребним температурама да би се постигли квалитетни резултати.Обично користимо Х13, СКД61, 8407, 8418, 8433 и В360 за ливене алате.
• Мора се водити рачуна о томе да постоји довољан угао промаја тако да се компоненте могу лако удаљити од матрице када се избаце.Пре дизајна калупа треба урадити комплетну ДФМ анализу.
• Друга обрада може бити потребна након ливења како би се постигли одређени облици или детаљи, она укључује ЦНЦ обраду, бушење, урезивање и тако даље.
• Опције завршне обраде као што су пескарење или вибрационо полирање, елоксирање, облагање или фарбање такође могу бити неопходне у зависности од ваших потреба.
ЦНЦ обрада делова ливених под притиском
Решавање уобичајених проблема са алуминијумским ливењем под притиском може бити дуготрајан и скуп процес, али је од суштинског значаја за осигурање квалитета ваших компоненти.Ево неколико савета о решавању уобичајених проблема са алуминијумским ливењем под притиском:
• Порозност:Прегледајте свој део за било какве рупице или друге области које би могле довести до порозности.Ако их пронађете, обавезно прегледајте температуру калупа, притисак убризгавања и друге факторе који су могли да утичу на пуњење комада.
• Дисторзија:Ако нађете изобличење у деловима након што су уклоњени из калупа, проверите да ли дизајн калупа или време хлађења можда узрокују овај проблем.Можда ћете морати да прилагодите ове поставке за будуће серије производње како бисте смањили било какво изобличење.
• Површински дефекти:Ако наиђете на било какве површинске дефекте као што су мрље или пераја, проверите да ли постоји неусклађеност између брзине убризгавања и протока растопа, јер то често може изазвати ове проблеме.Такође може бити неопходно да се подесе параметри ливења као што су температура и брзине хлађења како би се минимизирале површинске несавршености.
Када је започео нови пројекат, потребни су делови за брзу израду прототипа за врсте тестирања.Постоји много начина за прављење прототипова укључујући ЦНЦ обраду, вакуумско ливење, 3Д штампање и алате за брзи прототип.
• ЦНЦ обрадом се могу направити метални и пластични делови у било којој количини.
• Вакуумско ливење је за 5-100 јединица пластичних делова коришћењем силиконских калупа
• 3Д штампа је за штампање АБС, ПА или челичних делова.За пластику, 3Д штампани делови не подносе високе температуре.
• Брзи прототип алата је мекани калуп направљен од меког челика као што је С50Ц или алуминијум.Ово решење може произвести много више делова од ливења под вакуумом.Време испоруке је краће од производног алата, а цена је такође нижа.
Материјали које смо користили: пластика као што су ПЦ, ПММА, ПОМ, ПП итд.Метал попут челика, алуминијума, месинга, бакра и тако даље.
Како направити силиконске делове
Да бисте направили силиконски део, мораћете да користите процес бризгања.Ово укључује топљење пластике у машини за убризгавање и убризгавање у затворену шупљину, где се хлади и стврдњава да поприми жељени облик.
Остали процеси које можете користити укључују пресовање, ливење под вакуумом или 3Д штампање.Свака метода нуди јединствене предности и недостатке у зависности од тога коју врсту дела покушавате да направите.
Уз све методе, постизање праве температуре и притиска је кључ за постизање тачних димензија и пожељних својстава материјала.
Апарати од силиконских делова
Постоји много индустријалаца који могу да користе силиконске меке делове као што су аутомобили, медицина, електроника, кућно посуђе, кухињско посуђе и многи други.За делове, обично можете пронаћи ове као што су заптивке, заптивке, О-прстенови, филтери за ваздух, црева, компоненте за осветљење, кућишта за мобилне телефоне, поклопци за тастатуру, изолација жица и каблова и многи медицински уређаји.
Метални делови за штанцање су металне компоненте створене процесом штанцања метала, производне технике која укључује пробијање, сечење или формирање металних лимова у жељене облике.
Штанцање метала се користи за израду делова за широк спектар индустрија, укључујући аутомобилску и ваздухопловну индустрију.
Такође се може користити за креирање прилагођених и замршених облика.Предности коришћења металног штанцања укључују економичност, сложеност дизајна и флексибилност.
СПМ је помогао купцима у многим производима за штанцање метала за њихов пројекат „кључ у руке“, наша ефикасна инжењерска услуга може уштедети много њихових трошкова и времена.
Убоде и прибор су алати који се користе за помоћ у процесу производње различитих делова и компоненти.
Прибор је специјализовани алат који помаже у вођењу, држању или позиционирању радног комада на месту током различитих операција обраде, као што су бушење, глодање и обликовање.
Учвршћења су уређаји који су причвршћени за машину или радни сто и помажу да се лоцирају и причврсте делови док се на њима ради.
Могу бити дизајнирани по наруџби за испуњавање различитих задатака како би се осигурала тачност и ефикасност. И држачи и елементи могу бити направљени од метала као што су челик или алуминијум и неопходни су за производњу тачних компоненти уз минималан напор.
СПМ израђује шаблоне и прибор за сопствену производњу бризгања и такође пружа услугу њихове израде купцима.
Ако имате захтев за ово, контактирајте било када.
