Током производње бризгања пластике, постоји неки отпад који можемо учинити најбоље да избегнемо или боље контролишемо како бисмо уштедели трошкове.Испод је 10 ствари које смо видели о отпаду током производње бризгањем и сада делимо са вама.

1. Дизајн калупа и машинска обрада калупа за ињектирање нису добри што доводи до великог броја испитивања калупа и корекција калупа, што узрокује велики губитак материјала, електричне енергије и радне снаге.

2. Има много бљескања и неравнина око бризганих делова, радно оптерећење друге обраде за пластичне ливене производе је велико.Или постоји вишак запослених за једну машину за убризгавање, што је довело до великог расипања радне снаге.

3. Радници немају довољно знања о правилном коришћењу и одржавању калупа за бризгање пластике, кварови или чак оштећења настали у процесу производње калупа или честа заустављања ради поправке калупа, све ово ће узроковати непотребан отпад.

4. Коришћење и редовно одржавање машине за бризгање су лоши, животни век машине за бризгање је скраћен.Отпад изазван гашењем производње ради поправке машине. 

5. Кадровска попуњеност радионице за бризгање је неразумна, подела послова нејасна, одговорности нејасне, а нико не ради шта би требало да се ради.Било који од ових може довести до неуједначене производње бризгања и узроковати отпад.

6. Отпад може бити узрокован многим другим проблемима као што су недовољна обука радних вештина, ниска радна способност особља, лош квалитет рада, дуго време прилагођавања за обликовање и тако даље.

7. Компанија и радници не настављају да уче нову технологију и нове вештине управљања, то је изазвало низак ниво управљања технологијом бризгања, ниску ефикасност производње.Ово ће коначно резултирати и отпадом.

8. Процес бризгања није добро контролисан, стопа дефекта је висока.То чини да количина отпада у производњи буде велика, а стопа поврата од купаца висока.Ово је такође веома велики отпад.

9. Потрошена пластична смола може бити узрокована употребом сировина у производњи калупа и бризгања која премашује план, а материјал клизача или пластика за тестирање није строго контролисана.

10. Неправилан распоред производног плана за бризгање или распоред машина, често мењање калупа за различите производње може довести до отпада од пластичног материјала, радне снаге и других трошкова.

Дакле, укратко, ако можемо добро да контролишемо одржавање калупа, одржавање машина за бризгање пластике, план обуке за раднике, план производње и управљање бризгањем и наставимо да учимо и побољшавамо, можемо учинити све да уштедимо трошкове материјала, машина и радна снага и тако даље.