Историја бризгања пластике датира још од касних 1800-их, иако је технологија у великој мери еволуирала током прошлог века.Први пут је коришћен као средство за масовну производњу мамаца за зечеве и патке за ловце 1890. године. Током 20. века, пластично бризгање постало је све популарније због своје тачности и исплативости за производњу производа као што су ауто делови, медицински уређаји, играчке, итд. посуђе, спортска опрема и кућни апарати.Данас је то један од најчешће коришћених производних процеса широм света.
Ињекционо ливење пластике је невероватно свестран производни процес који има широк спектар примена, укључујући:
•Аутомобили:Унутрашњи делови, Лигхтингс, контролне табле, панели врата, поклопци инструмент табле и још много тога.
• Електрични:Конектори, Прилози,Кутија за батерије, Утичнице, Утикачи за електронске уређаје и друго.
• Медицински: медицински уређаји, лабораторијска опрема и друге компоненте.
• Роба широке потрошње: кухињски прибор, посуђе, играчке, ручке четкица за зубе, баштенски алати и још много тога.
• Остало:Грађевински производи, Рударски производи, Цеви и фитинзи, Пакетиконтејнер, и још.
Ињекционо ливење је производни процес који се користи за израду предмета од термопластичних и термореактивних пластичних материјала.Могу се користити различити материјали, укључујући ХДПЕ, ЛДПЕ, АБС, најлон (или са ГФ), полипропилен, ППСУ, ППЕК, ПЦ/АБС, ПОМ, ПММА, ТПУ, ТПЕ, ТПР и још много тога.
То укључује убризгавање растопљеног материјала у прецизно обрађени калуп и омогућавање му да се охлади, стврдне и поприми облик шупљине калупа.
Ињекционо ливење је популаран избор за производњу делова због своје тачности, поновљивости и брзине.Може да произведе сложене делове са сложеним детаљима у релативно кратким временским роковима у поређењу са другим процесима дизајна.
Уобичајени производи направљени помоћу бризгања укључују медицинске уређаје, играчке, електричне компоненте, кухињско посуђе, предмете за домаћинство, аутомобилске делове и још много тога.
• Фласх:Када пластика прелази ивице калупа и формира танку ивицу вишка материјала.
– Ово се може поправити повећањем притиска убризгавања или смањењем брзине убризгавања.Такође може захтевати редизајн самог калупа.
• Кратак ударац:Ово се дешава када се у шупљину не убризга довољно растопљене пластике, што резултира некомплетним и слабим делом.
– Повећање температуре пластике и/или времена задржавања требало би да реши овај проблем.Такође може захтевати редизајн самог калупа.
• Ознаке кривљења или удубљења:Они се јављају када се део неравномерно хлади, стварајући неуједначен притисак у различитим деловима дела.
– Ово се може решити тако што ће се обезбедити равномерно хлађење у целом делу и осигурати да су канали за хлађење правилно постављени тамо где је потребно.
• Покретне или проточне линије:Овај дефект настаје када се прекомерне количине смоле убризгавају у шупљину калупа, што доводи до видљивих линија на површини готовог производа.
– Смањење вискозности материјала, повећање углова промаја делова и смањење величине капије могу помоћи у смањењу ове врсте дефекта.
• мехурићи/празнине:Они су узроковани ваздухом заробљеним унутар смоле док се убризгава у калуп.
– Минимизирање заробљавања ваздуха кроз правилан избор материјала и дизајн врата требало би да ублажи овај недостатак.
• Неравнине/удубљења/оштри углови:Ово је узроковано погрешно постављеном капијом или превеликим притиском током убризгавања, што доводи до оштрих неравнина или углова заједно са видљивим огреботинама и рупама на неким деловима.
– Ово се може побољшати ограничавањем величине капије да би се смањио притисак на капији, минимизирањем удаљености капије од ивица, повећањем величине водилица, подешавањем температуре калупа и успоравањем времена пуњења по потреби.
• Исплатива и ефикасна производња великих количина делова у једном циклусу.
• Прецизна репликација сложених облика и детаља.
• Могућност креирања прилагођених калупа за специфичне дизајне делова.
• Доступан широк спектар термопластичних материјала, који омогућавају јединствен дизајн делова.
• Брзо време обрта због брзине којом се растопљена пластика може убризгати у калуп.
• Мало или уопште није потребна накнадна обрада, пошто готови делови излазе из калупа спремни за употребу.
СПМ има сопствену продавницу калупа, тако да можемо да направимо ваше производне алате директно уз ниске трошкове, а ми обезбеђујемо бесплатно одржавање како би ваши алати били у савршеном стању.Ми смо сертификовани по ИСО9001 и имамо комплетан радни ток контроле квалитета и пуну документацију како бисмо осигурали доследну квалификовану производњу.
За ваш пројекат није потребан МОК!
• Висока почетна цена – Цена постављања процеса бризгања је обично висока, јер захтева велику количину опреме и материјала.
• Ограничена сложеност дизајна – бризгање најбоље функционише са једноставним облицима и дизајном, јер сложенији дизајн може бити тешко креирати овом методом.
• Дуго време производње – потребно је више времена за производњу сваког дела када се користи бризгање, пошто се цео процес мора завршити за сваки циклус.
• Ограничења материјала – Не могу се све пластике користити у процесима бризгања због њихових тачака топљења или других својстава.
• Ризик од дефекта – бризгање подложно је стварању неисправних делова услед дефеката као што су кратки ударци, савијање или трагови удубљења.
Ињекционо бризгање пластике је уобичајен производни процес који се користи за производњу пластичних производа.
Међутим, цена овог процеса може бити прилично скупа у почетку.
Да бисте минимизирали трошкове, ево неколико савета о томе како да смањите трошкове бризгања пластике:
• Поједноставите свој дизајн:Уверите се да је дизајн вашег производа оптимизован и ефикасан тако да захтева мање материјала и мање времена у производњи.Ово ће помоћи у смањењу трошкова везаних за развој, материјале и трошкове рада.СПМ може да обезбеди ДФМ анализу за ваш пројекат тако што ће проверити ваше цртеже делова, у овом случају, ваши делови ће бити способни за обликовање како би се избегли неки могући проблеми који коштају више.А наш инжењер може понудити техничке консултације за било који од ваших захтева или проблема.
•Користите квалитетан и одговарајући алат:Инвестирајте у висококвалитетне алате за ваше калупе који могу да произведу више делова у мање циклуса, чиме се смањују укупни трошкови по делу.Осим тога, на основу вашег годишњег обима, СПМ може направити различите врсте алата од различитих материјала и заната за уштеду.
•Материјали за вишекратну употребу:Размислите о коришћењу материјала за вишекратну употребу као што је стара база калупа уместо новог челика за ваше калупе да бисте смањили укупне трошкове ако количина ваше потражње није велика.
•Оптимизујте време циклуса:Смањите време циклуса потребно за сваки део тако што ћете прегледати и анализирати укључене кораке и извршити прилагођавања где је то потребно.Ово може довести до значајних уштеда током времена јер краће време циклуса доводи до мањег броја делова који се морају производити сваког дана или недеље.
•Направите прогнозу производње:Направите унапред добар план за производњу и пошаљите прогнозу произвођачу, они могу направити залихе за неки материјал ако се процени да ће њихова цена бити већа и испорука се може организовати морем са много нижим трошковима испоруке уместо авионом или возом .
•Изаберите искусног произвођача:Рад са искусним произвођачем који има искуство у бризгању пластике као што је СПМ може помоћи у смањењу трошкова повезаних са процесима покушаја и грешака јер они већ знају шта ради, а шта не ради за одређене дизајне или материјале који се користе у производним серијама
Цена постављања процеса бризгања у великој мери зависи од врсте и сложености делова који се стварају, као и од потребне опреме.Уопштено говорећи, трошкови могу укључивати:
• Почетна инвестиција за опрему -Трошкови калупа за бризгање, машина, робота и помоћних средстава попут ваздушних компресора или инсталацијских услуга могу варирати од неколико хиљада до неколико стотина хиљада долара у зависности од величине пројекта.
• Материјали и плоче за шибице -Трошкови за материјале који се користе у процесу бризгања као што су пластичне пелете, смоле, игле за језгро, игле за избацивање и шибице се обично израчунавају по тежини.
• Алати –Време пројектовања за калупе и алате такође се мора узети у обзир приликом израчунавања трошкова подешавања.
• Трошкови рада -Трошкови рада могу бити повезани са подешавањем машине, обуком руковаоца, одржавањем или другим повезаним трошковима рада.
У СПМ-у имамо искуство са 3 врсте услуга обликовања које су:
бризгање пластике,Алуминијумско ливење под притиском,и силиконско пресовање.
За услугу бризгања пластике, нудимо брзу израду прототипа и могућности производње на захтев.
Најбрже време испоруке може бити у року од 3 дана захваљујући нашим домаћим машинама за бризгање и са нашим више од 12 година искуства, имамо могућност брзог решавања проблема како бисмо осигурали време производње.
Без обзира на мали обим ваше потражње за производњом, можемо испунити ваше захтеве у погледу ВИП купаца.
Корак 1: НДА
Подстичемо рад са уговорима о неоткривању података пре наручивања
Корак 2: Брзи цитат
Затражите понуду и ми ћемо одговорити на цену и време испоруке у року од 24 сата
Корак 3: Анализа могућности обликовања
СПМ пружа потпуну ДФМ анализу могућности обликовања за ваш алат
Корак 4: Производња калупа
Направите алате за бризгање пластике за себе што је брже могуће код куће
Корак 5: Производња
Потпишите одобрене узорке и започните производњу са строгом контролом квалитета
Корак 6: Испорука
Спакујте делове са довољном заштитом и доставом.И понуда брзо након услуге
Они разумеју важност обраћања пажње на детаље како би осигурали задовољство купаца.Они блиско сарађују са нама на дизајнирању калупа и калупа за постизање приступачних квалитетних делова и услуга од концепта до испоруке.
Сунтиме делује као јединствен извор снабдевања, помажући да дизајнирамо наше делове за производност, направимо најбоље алате, одаберемо праве материјале, направимо делове и обезбедимо све потребне секундарне операције.Одабир Сунтиме-а нам је помогао да скратимо циклус развоја производа и брже доведемо наше производе до купаца.
Сунтиме је пријатељски и реагован партнер, одличан добављач из једног извора.Они су ефикасан и искусан добављач производње, а не препродавци или трговачка компанија.Добра пажња на детаље са њиховим системом управљања пројектима и детаљним ДФМ процесом.
— САД, ИЛ, г. Том.О (главни инжењер)
Радим са Сунтиме Молд-ом већ неколико година и увек сам сматрао да су они веома професионални, од почетка пројекта у вези са нашим понудама и захтевима, до завршетка пројекта, уз велику комуникацијску мисао, њихове вештине комуникације на енглеском су изузетне.
Са техничке стране, они су веома добри у пружању доброг дизајна и тумачењу ваших захтева, избор материјала и технички аспекти се увек пажљиво разматрају, услуга је увек била без стреса и глатка.
Времена испоруке су увек била на време, ако не и раније, заједно са квалитетним недељним извештајима о напретку, све то даје изузетну свеобухватну услугу, задовољство је радити са њима, и препоручио бих Сунтиме Молд свима који траже квалитетног професионалца добављач са личним додиром у служби.
— Аустралија, г. Реј.Е (извршни директор)
ФАК
О бризгању пластике
ПЦ/АБС
полипропилен (пп)
Нилон ГФ
акрил (ПММА)
параформалдехид (ПОМ)
полиетилен (ПЕ)
ППСУ/ ПЕЕК /ЛЦП
Аутомотиве
Потрошачке електронике
Медицински апарат
Интернет Ствари
Телекомуникације
Буилдинг & Цонструцтионс
Апарати за домаћинство
итд,.
Једнострука шупљина / калупљење са више шупљина
Инсерт моулдинг
Овер молдинг
Одвртање лајсни
Високотемпературно обликовање
Металургија праха ливење
Јасно обликовање делова
Поседујемо машине за убризгавање од 90 тона до 400 тона.
СПИ А0,А1,А2,А3 (финиш попут огледала)
СПИ Б0, Б1, Б2, Б3
СПИ Ц1, Ц2, Ц3
СПИ Д1, Д2, Д3
ЦХАРМИЛЛС ВДИ-3400
МолдТецх текстура
ИС текстура
Да, ми смо произвођач са сертификатом ИСО9001:2015
Да, поред бризгања пластике, за купце смо направили и делове од силиконске гуме
Да, такође имамо много искуства у прављењу ливених калупа и производњи делова за ливење алуминијума.
У ДФМ-у, ми пружамо нашу анализу укључујући угаоне промаје, дебљину зида (ознаку умиваоника), линију раздвајања, анализу подрезивања, линије заваривања и површинске проблеме, итд.
