Ово су 3 тачке за калуп високе температуре са ППСУ смолом

Које су предности ППСУ материјала?

Краткорочна температурна отпорност ППСУ пластике је чак 220 степени, а дуготрајна температура може да достигне 180 степени и може издржати температурно окружење уља од 170-180 степени.ППСУ делови имају добру стабилност димензија и могу да издрже топлу воду / расхладно средство / лож уље.Са овим одличним својством, ППСУ се може користити за производњу висококвалитетних техничких производа са високим оптерећењем.Сада постаје први материјал који замењује метале, керамику и тврде полимере.

ППСУ пластика се све више користи за припрему и загревање топлих оброка, посебно за компоненте високог напона које морају имати високу димензијску стабилност и добра механичка и добра електрична изолациона својства, као и високу отпорност на термичко старење, одличну отпорност на ватру и добру отпорност на хемијску корозију. и хидролиза.

Тиме постаје важан материјал у широком спектру примена у индустријама као што су ваздухопловство, електричне и електронске компоненте, аутомобилска индустрија и транспорт.

Како извршити контролу температуре за ППСУ калупљење?

Као и код других инжењерских термопласта, стабилна производња висококвалитетних ливених делова захтева прецизну контролу температуре калупа за бризгање високе температуре.И вода и уље могу стабилно да контролишу температуру калупа између 140 и 190 степени.Ако је опрема за контролу температуре добро дизајнирана, вода од око 200 степени може се користити као медиј за контролу температуре.У одређеним случајевима може се користити и електронска контрола температуре.Пре бризгања, ППСУ материјал треба осушити, предлажемо да се материјал осуши на температури од 150-160 степени у трајању од 3-6 сати.Цијев машине за бризгање треба довољно очистити.А температура убризгавања се препоручује да се контролише око 360-390 степени.

Како направити калупе за бризгање високе температуре за ППСУ материјал?

Калуп за бризгање за ППСУ материјал мора бити у стању да издржи релативно високе температуре као алат за високотемпературно обликовање.Поред усвајања разумног механичког дизајна и одабира одговарајућих материјала за калупе, црева отпорна на топлоту и притисак такође треба да се користе за оптимизацију дизајна расхладних канала, заптивки и конектора.

Дизајнерске тачке:

1. Избор и третман челика: а).Температура калупа треба да се заснива на 140 до 150 степени, а животни век калупа треба узети у обзир у масовној производњи.б).Термичка обрада калупа мора бити ХРЦ60-65 у целини.ц).Третман галванизацијом може повећати радни век калупа.

2. Облик тркача: погодан је округли или трапез.Потребан је и хладни бунар.

3. Врсте капија: Пин поинт капија, капија са језичком, капија диска, капија са жбицама, бочна капија, директна капија и подкапија.

4. Одзрачивање гаса: Одзрачивање је веома важно за калуп ППСУ материјала.Недовољно одзрачивање ће изазвати опекотине, промену боје и грубу површину и тако даље.Отвор за гас је обично висине 0,015 ~ 0,2 мм и ширине преко 2 мм.

Сунтиме Прецисион Молд има богато искуство у изради калупа за бризгање пластике за високотемпературне калупе за материјале као што су ППСУ и ПЕЕК.Купци су веома задовољни нашим високим квалитетом и брзим временом испоруке.Испод фотографије је један од калупа за високе температуре које смо направили за пуњење и монтажу делова.То је калуп за аутоматско одвртање са 4 шупљине.За више информација о овој врсти калупа, погледајте нашу студију случаја на веб локацији:хттпс://ввв.сунтимемоулд.цом/ауто-унсцревинг-пластиц-ињецтион-моулд-витх-ппсу-материал-хигх-температуре-молд-продуцт/