5 тачака знања о калупима за ињектирање
Увод
Калупи за бризгање су кључни алати у производњи пластичних делова.Омогућавају масовну производњу сложених и висококвалитетних пластичних компоненти.Овај чланак има за циљ да пружи свеобухватно знање о калупима за бризгање из 5 тачака о типовима калупа, стандардима, избору челика за калупе, системима врућих клизача и захтевима површине.Разумевање ових кључних елемената је од суштинског значаја за дизајнере, инжењере и произвођаче који су укључени у индустрију бризгања пластике.
Врсте калупа за ињектирање
Калупи за ињектирање долазе у различитим типовима, од којих је сваки дизајниран за специфичне примене, испод су 4 типа калупа за ињектирање за вашу референцу.
1. Калуп са две плоче: Ово је најосновнији тип калупа, који се састоји од две плоче које се одвајају да би избацили обликовани део.
2. Калуп са три плоче: Овај тип калупа укључује додатну плочу која се зове плоча за трчање.Омогућава одвајање система излива и клизача од дела, олакшавајући лакше избацивање, капија ће бити пин поинт капија.
3. Калуп са врућим клизачима: У овом типу калупа, пластични материјал се држи растопљеним унутар система клизача калупа, елиминишући потребу за раздвајањем излива и клизача.Омогућава краће време циклуса и смањење отпада материјала.Постоји много познатих брендова врућих тркача као што су Молд мастер, мастер флов, Сивентиве, Иудо, Инцое и тако даље.
4. Породични калуп: Породични калуп омогућава истовремено обликовање више делова, обично са различитим шупљинама и конфигурацијама.Овај тип калупа штеди трошкове и може се дизајнирати са затварањем клизника тако да се не дешава отпад када је потребан само један део.
Стандарди калупа
Стандарди калупа играју кључну улогу у обезбеђивању квалитета, перформанси и дуговечности калупа за бризгање.Два кључна фактора која се узимају у обзир при дефинисању стандарда калупа су животни век калупа и захтеви за челик као што је амерички СПИ-СПЕ стандард за калупе.
Живот калупа:Век трајања калупа се односи на број циклуса које калуп може да произведе пре него што се његове перформансе погоршају.Захтеви за животни век калупа варирају у зависности од специфичне примене и обима производње.Уобичајени животни стандарди калупа укључују калупе мале запремине (до 100.000 циклуса), калупе средње запремине (100.000 до 500.000 циклуса) и калупе велике запремине (преко 500.000 циклуса).
Захтеви за челик:Избор челика за калупе је кључан за перформансе калупа и дуговечност.Челик калупа треба да има одличну отпорност на хабање, високу тврдоћу, добру топлотну проводљивост и довољну жилавост.Уобичајени стандарди за челичне калупе укључују П20, Х13, С136 и 718, при чему сваки нуди специфична својства погодна за различите примене калупа.
Као произвођач калупа са преко 10 година искуства у извозу, понекад се позивамо на стандард калупа заснован на брендовима компоненти калупа као што су ДМЕ, ХАСЦО, ЛКМ и тако даље.
Врсте челика за калупе
П20:П20 је свестрани челик за калуп добре жилавости и отпорности на хабање.Обично се користи за калупе мале до средње запремине производње.
Х13:Х13 је алатни челик за врући рад познат по својој високој тврдоћи и одличној отпорности на топлоту.Погодан је за калупе који су изложени високим температурама и великим количинама производње.
С136:С136, такође познат као нерђајући челик, нуди одличну отпорност на корозију и добру способност полирања.Обично се користи за калупе који захтевају високу површинску обраду.
718:718 је претходно каљени челик за калупе са добром способношћу полирања и обрадивости.Нуди равнотежу жилавости, отпорности на хабање и могућности завршне обраде површине.
Постоји много различитих типова челика за калупе и брендова, њихова употреба зависи од захтева века трајања калупа и пластичног материјала.Обично је основа калупа меки челик, али се захтева да плоче за уметање језгра калупа буду од каљеног челика, што значи да челик треба да буде термички обрађен и да постигне довољно ХРЦ.
Типови Хот Руннер система
Када дизајнирамо калуп за бризгање пластике, изабраћемо хладну или врућу воду на основу сложености дела, аспекта трошкова и других.Наш инжењер ће дати сугестије купцима када будемо имали боља решења, али ми коначно радимо оно што купци траже.
Хајде да причамо о системима Хот Руннер.Уобичајени типови система врућих тркача укључују:
Вруће тркаче вентила:Системи вентила прецизно контролишу проток растопљене пластике користећи појединачне клинове вентила.Они нуде одличан квалитет капије и погодни су за високо прецизно обликовање.
Опен Гате Хот Руннерс:Системи отворених капија имају једноставнији дизајн и исплативи су за апликације које не захтевају високо контролисану капију.
Хот Спруе Бусхинг:Системи са врућим сливником користе загрејану чахуру за преношење растопљене пластике из јединице за убризгавање у шупљине калупа.Обично се користе у калупима са једном или више шупљина.
Захтеви за површину калупа
Захтеви за површину калупа зависе од специфичног дизајна дела, естетике и функционалних потреба.Према нашем искуству, обично постоје 4 врсте површина за калупе за ињектирање.
Завршна обрада високог сјаја:Површинска завршна обрада високог сјаја постиже се пажљивим полирањем и процесима површинске обраде.Пожељно је за делове са врхунским изгледом.
Текстурирана завршна обрада:Текстуриране завршне обраде могу се нанети на површине калупа како би се створили специфични узорци или текстуре на обликованом делу.Ово побољшава приањање, сакрива несавршености површине или додаје визуелни интерес.
Мат Фотографија:Мат завршне обраде пружају нерефлектујућу површину и често се користе за функционалне делове или компоненте који захтевају минималан одсјај.
Завршна обрада зрна:Зрнасте завршне обраде реплицирају природне материјале као што су дрво или кожа, додајући тактилни и естетски квалитет обликованом делу.
Закључак
Калупи за бризгање су основни алати у индустрији бризгања пластике.Разумевање различитих типова калупа, стандарда калупа, типова челика за калупе, система клизача и површинских захтева је кључно за постизање високо ефикасне производње.Узимајући у обзир ове аспекте, дизајнери, инжењери и произвођачи могу да изаберу одговарајући тип калупа, челик, систем клизача и завршну обраду како би њихови пројекти били успешни.
Време поста: 28.06.2023
