ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада стругања и глодања је производни процес који користи компјутерски контролисане алате да обликује материјале попут метала и пластике у жељене облике, величине и конфигурације помоћу машина за глодање и машина за стругање (струг).Са програмирањем, ЦНЦ машине могу обликовати метале и пластику конзистентније од ручних метода, што омогућава већу прецизност.Поред тога, ЦНЦ обрада захтева мање времена за прављење делова од традиционалних производних процеса као што су брушење и ручно сечење.Уз помоћ ЦНЦ машина, можемо брзо производити сложене делове у великим количинама са мање кварова више пута.
Материјали који се обично користе за апликације ЦНЦ обраде укључују алуминијум, месинг, бронзу, бакар, нерђајући челик, титанијум и пластику.
Други материјали који се користе могу укључивати алатне челике као што су брзорезни челици и каљени челици, композити као што су угљенична влакна или кевлар, дрво, па чак и људске кости или зуби.
Сваки од ових материјала нуди различита својства која се могу искористити у зависности од примене.
Предности
• Конзистентна производња
ЦНЦ обрада нуди доследну и поуздану производњу у прерађивачкој индустрији.Аутоматизовани процес обезбеђује доследне резултате са сваким произведеним производом, што га чини идеалним за постизање доследног квалитета у великим количинама наруџби.Уз доследну производњу и мање шансе за грешке, произвођачи имају потенцијал да смање време испоруке док прецизно предвиђају потражњу.
• Прецизност и висока тачност
ЦНЦ обрада је супериорнија од традиционалних процеса обраде.Прецизан је и веома прецизан, што значи да се делови могу произвести са прецизним спецификацијама користећи мање корака и материјала.ЦНЦ обрада такође елиминише потребу за ручним радом обављањем сложених задатака као што су бушење, глодање и сечење без потребе за људском интервенцијом.Ово смањује трошкове рада, смањује стопе отпада и повећава продуктивност јер се више делова може покренути одједном.
• Поновљена производња и мање грешака
ЦНЦ обрада је постала све популарнија у производној индустрији због своје способности да више пута производи тачне резултате са мање грешака од ручног рада.Након програмирања, операције се могу поново користити.Поред тога, ЦНЦ обрада производи конзистентне димензије за прецизно монтажу, помажући произвођачима да обезбеде поједностављене процесе и боље крајње производе.
• Разноврсне опције материјала и мањи трошак од израде алата за мале захтеве
Различити материјали се могу користити у ЦНЦ машинској обради, укључујући али не ограничавајући се на метал, пластику и дрво.Ова разноликост опција материјала може бити најприкладнија за потребе купаца.
Штавише, ЦНЦ обрада не захтева посебан алат или прибор, што га чини исплативом алтернативом за масовну производњу.Али то је такође ефикасан производни метод, који омогућава произвођачима да брзо и прецизно заврше велике поруџбине.
Недостаци
• Трошкови у вези са постављањем машина за производњу могу бити високи.
• Ако се током програмирања или подешавања користе погрешни параметри, то може довести до скупих грешака у готовом производу.
• Саме машине захтевају значајне трошкове одржавања и поправке током времена како старе.
• ЦНЦ обрада можда неће бити прикладна за поруџбине мале количине због укључених трошкова подешавања.
Детаљно о трошковима повезаним са постављањем ЦНЦ машина
Постављање ЦНЦ машина укључује трошкове у неколико различитих области.Прво, цена куповине саме машине може бити прилично висока због сложености и тачности наведених у пројектовању и изградњи машине.Овај трошак ће укључивати и трошкове софтвера и програмирања, јер су они потребни за рад машина.Поред тога, могу постојати трошкови обуке повезани са подизањем брзине особља да правилно и безбедно управља машинама.На крају, потребно је купити материјале који су посебно дизајнирани за употребу са ЦНЦ машинском обрадом, што може додати додатне трошкове.
• ЦНЦ обрада можда неће бити прикладна за поруџбине мале количине због укључених трошкова подешавања.
За пројекте ЦНЦ обраде, алуминијум је обично најисплативији материјал за употребу.
То је зато што се лако обрађује и има висок однос снаге и тежине.
Алуминијум такође има добру топлотну проводљивост, што може помоћи у смањењу трошкова енергије током процеса обраде.
Поред тога, алуминијум има релативно ниску тачку топљења, што га чини идеалним за процесе на високим температурама као што су заваривање или лемљење.
На крају, алуминијум је отпоран на корозију и немагнетни, што га чини погодним за разне ЦНЦ машинске апликације.
Алуминијум нуди многе предности када се користи за пројекте ЦНЦ обраде.Неки од њих укључују:
•Исплативости:Алуминијум је обично најисплативији материјал за употребу јер се лако обрађује и има висок однос чврстоће и тежине.
•Топлотна проводљивост:Алуминијум има добру топлотну проводљивост, што може помоћи у смањењу трошкова енергије током процеса обраде.
•Ниска тачка топљења:Релативно ниска тачка топљења алуминијума чини га идеалним за процесе на високим температурама као што су заваривање или лемљење.
•Немагнетно и отпорно на корозију:Алуминијум је отпоран на корозију и немагнетни, што га чини погодним за различите примене ЦНЦ обраде.
Као добављач ЦНЦ машина, ми обезбеђујемо 99% испоруку на време и најбрже време обраде у само једном дану.Имамо минималну количину поруџбине (МОК) чак од само 1ком, осигуравајући да сви наши купци добију жељене производе на кућном прагу.Наши стручни инжењери директно прате ваше пројекте на енглеском како бисте имали ефикасну комуникацију са нама.Зато када је у питању избор добављача ЦНЦ машина, СПМ је ваш избор.
•Наш МОК може бити 1ком,без обзира колико је ваша количина поруџбине мала, ми вам увек пружамо ВИП услугу.
• За све ваше ЦНЦ машине за стругање и глодање, можемо да обезбедимо сертификат челика, сертификат топлотне обраде и СГС извештај о тестирању ако је потребно.
•Инжењери комуницирају директно на енглеском.Наши инжењери имају дугогодишње искуство у овој области, врло пажљиво проверавају цртеже и уверавају се да су сви захтеви у потпуности разумљиви пре производње.
• Обећавамо, било који проблем са квалитетом изазван од нас, ми ћемо направити нови бесплатно или преузети одговорност коју захтевате!
Референца челичних компоненти
Контрола квалитета ЦНЦ обраде је суштински корак у производном процесу.Са правилном процедуром, инжењер може да обезбеди да сви делови достигну највећу прецизност и да одрже висок ниво тачности.
• Почните са одабиром одговарајућег алата за сечење и материјала.
• Прегледајте програм пре него што почнете да сечете.Уверите се да су сва подешавања оптимизована да задовоље ваше потребе и да нема грешака.
• Обратите посебну пажњу на безбедносне смернице као што су ношење заштитне опреме, држање руку подаље од покретних делова и друга упутства наведена у вашем приручнику или у прописима вашег послодавца.
• Проверите све компоненте пре него што започнете производњу уз пробни рад са инспекцијским узорком како бисте унапред идентификовали све мање проблеме и извршили подешавања где је то потребно пре него што започнете пуну серију делова.
• Тестирајте сваку појединачну компоненту укључујући димензије, толеранције, површине и структуре итд. током производње (ИПКЦ) и након производње (ФКЦ).
• Усклађеност са стандардом ИСО 9001, осигурајте несметану производњу и процес контроле квалитета.
• Пре слања, прегледајте и забележите на основу наших ОКЦ докумената и архивирајте их као будућу референцу.
• Правилно паковање делова и коришћење кутија од шперплоче за безбедан транспорт.
• Алати за инспекцију: ЦММ (шестоугао) и пројектор, машинска обрада за испитивање тврдоће, мерач висине, мерач нониуса, сва документа за контролу квалитета.....
Ако имате цртеже, пошаљите нам своје захтеве као што су количина, завршна обрада и врста материјала.
За формат цртежа, пошаљите нам 2Д ДВГ / ПДФ / ЈПГ / дкф итд. или 3Д ИГС / СТЕП / КСТ / ЦАД итд.
Или, ако немате цртеже, пошаљите нам своје узорке.Скенираћемо га и добити податке.
Честа питања за ЦНЦ обраду
Цена ЦНЦ обраде се заснива на сложености делова, количини и томе колико брзо желите да добијете делове.
Сложеност ће одредити типове машина и машинске занате.
А већа количина ће довести до ниже цене дела у просеку.
Што пре желите да набавите делове, цена може бити мало већа од нормалне производње.
* Поновљивост
* Чврста толеранција
* Могућност брзог окретања производње
* Уштеда за производњу мале количине
* Прилагођена завршна обрада површине
* Флексибилност избора материјала
* ЦНЦ глодање
* ЦНЦ стругање
* ЦНЦ жица - ЕДМ
* ЦНЦ брушење
АЛ6061, Ал6063, АЛ6082, АЛ7075, АЛ5052, А380.
Полирање, анодизација, оксидација, пескарење, премазивање прахом, оплата и површина брушена итд
Производи за ЦНЦ машинску обраду могу се користити у индустријама као што су аутомобилска, медицинска, ваздухопловна, потрошачки производи, индустрија, енергија, намештај, електронска индустрија итд.
СПМ може да обезбеди МОК од 1 ком.
Ако имате цртеже, пошаљите нам своје захтеве као што су количина, завршна обрада и врста материјала.
За формат цртежа, пошаљите нам 2Д ДВГ / ПДФ / ЈПГ / дкф итд. или 3Д ИГС / СТЕП / КСТ / ЦАД итд.
Или, ако немате цртеже, пошаљите нам своје узорке.Скенираћемо га и добити податке.
