Калуп за бризгање са аутоматским одвртањем Калуп за високе температуре |Сунтиме

Израда калупа за аутоматско одвртање и калуп за високе температуре ППСУ материјал Истакнута слика

Кратак опис:

• 4 шупљине, ППСУ материјал

• калуп за бризгање пластике високе температуре, калуп за аутоматско одвртање.

• Имамо вишегодишње искуство у изради калупа за калупе са аутоматским одвртањем и калупе за високе температуре

• За ППСУ материјал, температура калупа може досећи 160 ~ 180 степени

• Калуп високе прецизности са толеранцијом мањим од +/-0,02 мм

Пошаљите нам емаил

Детаљ

Ознаке производа

Представљање производа

Најлон-30ГФ-ауто-унсцревинг-моулд-мин_副本

• Високотемпературни пројекат аутоматског одвртања има температуру калупа од 160 степени и температуру смоле од 380 степени.

• Овај калуп са 4 шупљине има укупно време циклуса од 35 секунди са веома глатким покретом одвртања.

• Део је високе толеранције са мање од+/-0.02мм.

• Делови се користе у уређајима система дубоког мора.

Параметар кућишта за калуп за бризгање са аутоматским одвртањем?

Преглед

Уређај и тип		Производи система за воду са аутоматским одвртањем калупа са 4 шупљине, ППСУ материјалом, калупом за високе температуре
Део имена		МИНИ ПИСТОН
Смола		ППСУ
бр. шупљине		1*4
Моулд Басе		ЛКМ С50Ц
Челик шупљине и језгра		Х-13 ХРЦ48-50 /Х-13 ХРЦ48-50
Тежина алата		430КГ
Величина алата		493Кс454Кс440
Притисните Тон		120Т
Живот плесни		800000
Систем убризгавања		Калуп за хладне воде
Систем хлађења		160 ℃
Систем за избацивање		одвртање мотором и зупчаником
Посебне тачке		температура калупа 160 ℃, температура материјала 380 ℃
Потешкоће		одвијање веома глатко, време циклуса 39'С, толеранција +/-0,02 мм.
Време реализације		5 недеља
Пакет		Папир и филм против рђе, мало уља против рђе и кутија од шперплоче
Паковање предмета		Сертификација челика, финални 2Д и 3Д дизајн алата, документ за вруће тркаче, резервни делови и електроде…
Скупљање		1.007
Завршна обрада		Б-2
Трговински услови		ФОБ Схензхен
Извоз у		Аустралија

ППСУ калуп за аутоматско одвртање- Сунце-мин (1)

Детаљније

• Алат за бризгање се аутоматски одвија помоћу мотора и зупчаника.

• Постоји много изолационих плоча у калупу са четири стране јер је температура калупа веома висока.

• Овај калуп са 4 шупљине има укупно време циклуса обликовања од 35 секунди и толеранција дела је мања од +/-0,02 мм.

Затражите тренутну понуду

Ствари о калупу за ињектирање са аутоматским одвртањем

Шта је бризгање са аутоматским одвртањем?

Ињекцијско ливење са аутоматским одвртањем је процес који комбинује бризгање пластичних материјала са аутоматским одвртањем и уклањањем навоја (спољашњих или унутрашњих или обоје) са обликованих делова.

Овај процес се користи за производњу компоненти као што су носачи, дугмад, причвршћивачи, капе, вентили и још много тога.

Калуп за ињектирање са аутоматским одвртањем састоји се од уличне плоче и плоче језгра заједно са апаратом за навој завртња који омогућава аутоматско одвртање након што се део охлади.

Овај процес елиминише потребу за ручним уклањањем делова са навојем јер се то ради аутоматски након што се део избаци из шупљине калупа.

Предности калупа за ињектирање са аутоматским одвртањем укључују уштеду трошкова због смањених трошкова рада, побољшан квалитет производа јер је мање укључено ручно руковање, побољшану сигурност јер елиминише све потенцијалне људске грешке при уклањању шрафова и повећану поновљивост и конзистентност због уједначене аутоматизовани процес.

Поред тога, овај процес се може користити за креирање делова са замршеном геометријом, као што су вишеструки унутрашњи навоји или упуштени шрафови без накнадних додатних корака обраде.

Повратне информације о дизајну

3Д дизајн калупа

Дизајн калупа за калуп за аутоматско одвртање

Дизајнирање калупа за ињектирање са аутоматским одвијањем захтева пажљиво разматрање производа, пластичног материјала и величине алата.Најчешћа решења за аутоматске одвртајуће калупе за ињектирање укључују уметање језгра помоћу ротације, носача или пужа.

Приликом пројектовања калупа за ињектирање са аутоматским одвијањем, важно је узети у обзир материјал производа, пречник и дужину навоја, дебљину зида и израчунато скупљање, врсту пластике и пунила који се користе у калупу за ињектирање.Поред тога, калуп са бочним дејством може бити неопходан за решавање одређених проблема који настају приликом отварања и затварања калупа.Да би се драматично убрзало време циклуса, а да се и даље постижу квалитетни резултати, често се користе калупи за аутоматско одвртање.

Постоје 2 типа: ручно одвртање (одмотавање на силу) и аутоматско одвртање.Ручно одвртање има ниску продуктивност, али је структура калупа једноставна и погодна за производњу малих серија;аутоматско одвртање има високу ефикасност и стабилан квалитет и погодно за производњу великих серија.У структури калупа за аутоматско одвртање морају се решити проблеми поузданости, стабилности и практичности дизајна конструкције.

• Анализа пластичних делова: ДФМ анализа за проверу делова за алате и проналажење економичног и ефикасног решења.

• Избор система клизача: ако је обим производње велики и квалитет треба да буде висок, врући клизач (попут вентила) је веома разуман и користан.

• Хлађење:

Да би се побољшала ефикасност производње, спречила деформација пластичних делова и спречило лепљење у шупљину узроковано термичким ширењем делова калупа, систем хлађења калупа мора бити адекватан и поуздан.

• Избор материјала за калупе: обично бирамо материјале за калупе са високом отпорношћу на хабање и материјалима који се стврдњавају.У овом пројекту користили смо челик Х13.

• Дизајн погонског дела калупа: обично постоје 3 начина да се дизајнира погонски део, а то су хидраулични цилиндар + летва, мотор + ланац и зупчаник + зупчаник.

Наши дизајнери раде веома ефикасно, за ДФМ се завршава у року од 2 дана, пошто је пројекат веома хитан, па су купци захтевали да директно направе 3Д дизајн, нема потребе да се прави 2Д изглед, тако да је 3Д завршен у року од 3 дана.

Имамо 6 дизајнера са искуством од преко 8 година у кући.Такође имамо партнере за пројектовање који су стручни и само за посао дизајна калупа и делова као резервну копију када нам дозволите да затражимо помоћ.

ФАК

За израду калупа за бризгање са аутоматским одвртањем

1. Која је температура калупа за овај ППСУ калуп за ињектирање који се аутоматски одвија?

Температура калупа је 160 ~ 180 степени.

2. Шта кажете на толеранцију за ова 4 дела шупљине из калупа за одвртање?

Калуп: +_0,01 мм,

Пластични део: +_0,02 мм

Производ обраде: +_0,005 мм.

3. Које материјале обично користите у калупу за бризгање пластике и калупу за ливење под притиском?

За бризгање пластике користимо пластичне материјале укључујући ППСУ, ПЕЕК, АБС, ПЦ, ПЦ+АБС, ПММА, ПП, ХИПС, ПЕ (ХДПЕ, МДПЕ, ЛДПЕ).ПА12, ПА66, ПА66+стаклена влакна,ТПЕ,ТПР,ТПУ, ППСУ, ЛЦП, ПОМ, ПВДФ, ПЕТ, ПБТ…

А за ливење под притиском, алуминијумски материјал је обично А380, А356, 6061.

4. Које је време за пројектовање калупа за ињектирање у Сунтиме Прецисион Моулду?

ДФМ: Обично у року од 2 радна дана.
2Д изглед калупа: Обично у року од 3-4 радна дана.
3Д цртеж калупа: Обично у року од 4-5 радних дана.

5. Где се налази СПМ као добављач за израду алата?

Наша фабрика се налази у граду Чанг Ан у граду Донг Гуан на југу Кине, који је почетно место за производњу калупа.10 минута до Схен Зхен-а.30 минута до аеродрома Схен Зхен.

6. Шта кажете на вештину комуникације СПМ тима?

а).Богати искусни продавци и инжењери прате пројекат и комуницирају на вештом енглеском језику.

б).Услуга у стилу 24/7.Један на један управљање пројектима.

ц).Дођите у посету било када и Сунтиме тим посећује купце сваке године.

д).недељни извештај сваког понедељка.(2 извештаја недељно ако је потребно).

е).На све е-поруке одговорите у року од 24 сата, можете нас позвати било када, чак и у поноћ.